铝铸件品质对机械设备产品的特性有挺大的影响。比如，车床铝铸件的耐磨性能和规格稳定性，直接的影响车床的精密度维持使用寿命；各种类型泵的离心叶轮、外壳及其液压配件内部腔体的规格、型线的精确性和外表粗糙度，直接的影响泵和液压传动系统的生产率，能量消耗和汽蚀的发展等；内燃机发动机缸体、气缸盖、气缸套、发动机活塞、排气管等铝铸件的抗压强度和耐激冷激热性，直接的影响发动机的运行使用寿命。
铝铸件的锻造方式常用的是树脂砂铸造、消失模铸造，其次是特种锻造方式，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型锻造等。而砂模铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型无法满足需要时再考虑到采用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂锻造的铝铸件重量可从几千克甚至几十千克，而粘土干型生产的铝铸件可重达几十吨。
铝铸件锻造方式应该和生产批量相一致，低压铸造、铝压铸、离心铸造等锻造方式，因机器设备和模具的价格比较贵，因此只适宜大批量生产。
铝铸件因为传热快、热导率大、膨胀系数大、易氧化、熔点低、高沮抗压强度和塑性低等特性，接受电弧焊接时比较艰难，电焊焊接品质差，故在关键结构件上很少接受，一样通常接受连铸连轧技能。
铝合金线坯连铸连札的必要性
1、机器设备化、主动化总体水平不断进步，大大的改善了工作条件；
2、省掉了铸锭、修锭及锭的运输，省掉了加热工序及加热设置装备部署；
3、成卷线坯品质轻和重不会受到限制，线坯卷重能达1t以上，大大的取代了焊头频次，不断进步了生产率；
4、轧件直线通过机列，温降少，取代了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层品质高。
铝铸件可以接受热处理得到优良的机械性能、物理性能和抗腐蚀特性。不可热处理强化的只能通过冷加工形变来完成强化。
